高壓鍋爐管的焊接，不但要嚴格控制焊接規范參數，而且焊接操作對接頭質量有著至關重要的影響。焊接操作步驟如下：

　　a.氬弧焊打底：將管件處于水平固定，焊接時采用短弧，焊槍盡可能與工件表面垂直，有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動，保證坡口兩側熔透。同時，要控制好熔池溫度防止產生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位，要用角磨機打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋和氣孔等焊接缺陷清除，然后繼續引弧焊接。

　　b.電弧焊填充時，應采用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若采用長弧焊接，不僅會出現電弧燃燒不穩定、熔深淺、金屬飛濺大及合金元素燒損加劇等問題，而且容易產生咬邊、未焊透等缺陷，同時空氣中的N 2、O 2等有害氣體易進入熔池，在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時可作小月牙形運條方式。在坡口兩側要停留0.5~1秒，焊接層間必須徹底清理焊渣，發現有氣孔等焊接缺陷時，用角磨機將焊接缺陷除掉，收弧時必須將弧坑填滿，以免產生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開，不得有重疊。

　　c.電弧焊蓋面時，焊接電流要比填充稍小些，應選擇正確的焊條角度，運條要均勻，防止在坡口邊緣產生咬邊缺陷。焊縫余高要控制在1~3mm，避免接頭在使用中產生應力集中。

　　焊完后需進行消除應力的熱處理，將焊口整體加熱至720-760℃，恒溫1~2h后，應立即采用保溫材料將焊縫和近縫區覆蓋保溫，使接頭緩慢冷卻至室溫。熱處理的目的是消除或減少影響區出現淬硬組織，增加塑形和韌性，有效地減少焊接殘余應力，同時有利于擴散氫的逸出，從而減少冷裂紋傾向。