采用高溫、快速的加熱方式，既可以保證20G高壓鍋爐管的出爐溫度又不至于產生組織性能的缺陷。正火時間按2～3.5min/mm管壁控制，并盡可能縮短管料在均熱鍛的停留時間。但這種工藝的弊端是隨著正火時間的減少，組織晶粒變的很細，這是由于在經過冷拔后20G高壓鍋爐管基體組織為細小破碎的鐵素體晶粒，內應力大且容易開裂，在中間以及成品退火、正火過程中，若退火或正火時間過短，晶粒來不及恢復長大，將形成細小鐵素體晶粒組織。當這種極小組織的晶粒超過10J，將使20G高壓鍋爐管在強度大幅提高的同時，塑性降低，伸長率下降，甚至導致屈服點不明顯。因此熱處理過程中，在盡可能避免魏氏組織產生的同時，應保證組織正常和各項力學性能指標。成品20G高壓鍋爐管的正火出來的關鍵在于保證標準要求的正火溫度，使組織得到充分的回復、再結晶、避免魏氏組織的出現。