一般在對高壓鍋爐管進行生產的過程中，需要對其力學性能進行考察，特別是對高壓鍋爐管的抗拉強度、屈服點、斷后伸長率和硬度指標進行考察，這樣才能保證高壓鍋爐管在出廠前能夠在質量方面得到保證。

　　很多的高壓鍋爐管材料在進行加工的時候需要進行一定的切割處理。在切割的時候需要具備以下條件

　　第一：高壓鍋爐管的燃點不能高于熔點：這是在氣割技藝可不可以正常進行的最基本的條件，當不銹鋼管的熔點低于其燃點的時候，在預熱的時候，就不會將不銹鋼管熔化，溫度不會升高，自然在切割氧的作用下也不會發生燃燒了。

　　第二：高壓鍋爐管氧化物的熔點一定低于不銹鋼管熔點，并且流動性要好，這樣液態才容易流動，氧化物渣才可以被吹掉，使切割過程才能夠繼續，要不然，高熔點的氧化物會以固態覆蓋在切口上。

　　第三：高壓鍋爐管只有在燃燒的時候，放出足夠的熱量，才可以對下層的不銹鋼管起到預熱的作用，并且放出的熱量越多，預熱的作用就越大，這樣更有利于氣割過程的順利進行。

　　第四：高壓鍋爐管的導熱性一定要低，因為當不銹鋼管的導熱性高的時候，預熱火焰和不銹鋼管燃燒所供給的熱量就會很快的向不銹鋼管內部流失，從而使切口處溫度急劇的下降，達不到燃點，切割就不能正常進行或者是會在中途停止。

　　第五：高壓鍋爐管中阻礙氣割過程的雜志等元素要少，并且提高鋼的可淬性的雜質也要少，只有這樣才能夠保證氣割的正常進行。

　　采用高壓鍋爐管切割機完成對高壓鍋爐管切割加工處理時，出于多方面要求希望能保證切割斷面的光潔度和掛渣量達到一個適量范圍以內，考慮到實際生活常識，通過對滿足約束條件下的最優解來進行分析，找到符合實際的最優解。