多種要素對沖擊韌性的直接影響是疲憊科學研究的主要層面，這類科學研究將為零件有效的總體設計、及其合理挑選高壓鋼管原材料和有效制定各種各樣冷熱加工給予根據，以確保零件具備高的疲憊特性。

　　1.應力的危害

　　基本所說的疲勞極限，全是用用心生產的光潔試件測出的，殊不知，具體機械零件都必然地具有著不一樣方式的空缺，如階梯、健槽、外螺紋和油口等。這種空缺的存有導致應力，使空缺根處的較大具體地應力遠高于零件所承擔的為名地應力，零件的疲憊毀壞通常其實很簡單。

　　基礎理論應力指數Kt：在夢想的延展性標準下，由延展性基礎理論求取的，空缺根處的較大具體地應力與為名地應力的比率。

　　合理應力指數(或疲憊應力指數)Kf：光潔試件的疲勞強度σ-1與空缺試件疲勞強度σ-1n的比率。

　　合理應力指數不但受預制構件規格和外形的危害，并且受資料的化學性質、生產加工、熱處理工藝等各種要素的危害。

　　合理應力指數伴隨著空缺銳利水平的提高而提升，但一般低于基礎理論應力指數。

　　疲憊空缺敏感性指數q：疲憊空缺敏感性指數表明原材料對疲憊空缺的敏銳水平，由上式測算。

　　q的信息范疇是0-1，q值越小，表現高壓鋼管原材料對空缺越不比較敏感。實驗說明，q并不是單純是原材料參量，它依然和空缺規格相關，僅有當空缺半經超過一定值后，q值才基本上與空缺不相干，并且針對不一樣材質或解決情況，此半經值也不一樣。

　　2.規格要素的危害

　　因為原材料自身機構的不均衡性及其內部問題的存有，規格提升導致原材料毀壞幾率的提升，進而減少原材料的疲勞強度。規格效用的存有，是把實驗室小試件測出的疲憊數據信息應用于規格具體零件中的一個關鍵難題，因為不太可能把具體大小的零件上具有的應力、地應力梯度方向等徹底類似地在小試件上重現出去，進而導致實驗室結果與一些實際零件疲憊毀壞相互間的相互之間脫軌。

　　3.表層生產加工模式的危害

　　機械加工的表層總存有著凹凸不平的生產印痕，這種印痕就等同于細微空缺，在原料表層導致應力，進而減少原材料的疲勞極限。實驗說明，針對鋼和鋁合金型材，不光滑的生產加工(精車)與豎向精打磨拋光對比，疲勞強度要減少10%-20%乃至大量。原材料的硬度越高，則對表面光潔值越比較敏感。

　　4.載入歷經的危害

　　事實上沒有一切零件是在肯定穩定的地應力幅標準下工作中，原材料具體工作上的超重和次載都是會對資料的疲勞強度造成危害，實驗說明，原材料普遍現象著超重損害和次載鍛練狀況。

　　說白了超重損害就是指原料在高過疲勞強度的負載下運作做到一定周次后，將導致原材料疲勞強度的降低。超重越高，導致損害需要的周次越少，如圖所示1所顯示。

　　實際上，在一定情況下，小量頻次的超重不但不可能對材質產生損害，因為變形加強、裂痕頂尖鈍化處理及其殘留壓壓力的功效，還會繼續對材質導致加強，進而提升原料的疲勞強度。因而，解決超重損害的定義開展一些填補和調整。說白了次載鍛練就是指原料在小于疲勞強度但高過某一限制值的地應力水準下運作一定周次后，導致原材料疲勞強度上升的狀況。次載鍛練的功效和材質自身的特性相關，塑性變形好的原材料，一般來說鍛練周期時間要長些，鍛練地應力要高些方可奏效。

　　5.成分的危害

　　原材料的疲勞極限與抗壓強度在一定情況下存有著較緊密的關聯，因而，在一定標準臨凡能提升抗壓強度的鋁合金原素，均可提升原料的疲勞極限。相對而言，碳是危害原材料硬度的關鍵要素。而一些在鋼中產生參雜物的殘渣原素則對疲勞極限造成不良危害。

　　熱處理工藝和顯微鏡結構的危害不一樣的熱處理工藝情況會獲得不一樣的顯微鏡機構，因而，熱處理工藝對沖擊韌性的危害，本質上便是顯微鏡結構的危害。同一成分的原材料，因為熱處理工藝不一樣，盡管能夠獲得一致的靜抗壓強度，但因為結構的不一樣，疲勞極限可在非常大的范疇內轉變 。